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A racionalização da força de trabalho da Toyota consistiu em agrupar os operários em equipes com um líder para cada equipe, líder esse que tinha a função de coordenar o grupo e substituir qualquer funcionário que faltasse.
Eles decidiram aplicar um princípio simples, que se tornou o principal pilar do Sistema Toyota de Produção – a produção Just-in-time (JIT). Um sistema de inventário simples onde você só precisa produzir se houver uma demanda para isso.
O Sistema Toyota de Produção (STP) ou produção enxuta, é definido como uma combinação de práticas de gerenciamento que trabalham em conjunto para criar sistemas que fornecem produtos ou serviços de alta qualidade e sem desperdício, impulsionados pela demanda do cliente (SHAH e WARD, 2003).
O Sistema Toyota de Produção foi ser reconhecido internacionalmente apenas em 1990, com um estudo realizado por pesquisadores do MIT a cerca da indústria automobilística. A idéia central é maximizar o valor do cliente e minimizar o desperdício.
Sistema de produção desenvolvido pela Toyota Motor Corporation para fornecer a melhor qualidade, o menor custo e o lead time mais curto por meio da eliminação do desperdício. O TPS é formado sobre dois pilares, Just-in-Time e Jidoka, e é normalmente ilustrado pela "casa" mostrada a seguir.
O Just in Time (JIT) é uma filosofia de gerenciamento do ambiente produtivo centrada na redução de custos. Essa diminuição ocorre através da eliminação de desperdícios e na melhoria contínua dos processos de produção, com foco especial na redução dos estoques.
O que é Just in Time: Just in time é um termo inglês, que significa literalmente “na hora certa” ou "momento certo". O próprio conceito do termo é relacionado a produção por demanda, onde primeiramente vende-se o produto para depois comprar a matéria-prima e só depois fabricá-lo ou montá-lo.
No just in time, a produção acontece de acordo com a demanda. Dessa forma, não há estoque. O produto é feito e chega ao cliente no tempo certo, evitando, assim, o consumo de recursos desnecessários e também evita que produtos fiquem encalhados nas prateleiras.
O objetivo (Princípio do Não-Custo) do STP pode ser caracterizado como: a) Eliminação completa das Perdas; b) Minimização do trabalho adicional e, no longo prazo, sua possível eliminação; c) Aumento da densidade do trabalho humano, ou seja, aumentar o percentual do tempo que os trabalhadores realizam tarefas que ...
O STP é uma filosofia de gestão focada na redução de sete tipos de desperdícios. São eles: superprodução, espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos. O sistema objetiva aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios (LIKER, 2005).
As bases do Sistema Toyota de Produção Os dois pilares do Sistema Toyota de Produção seriam ainda apoiados por mais três bases que garantiriam o seu bom funcionamento: Heijunka, Padronização do Trabalho e Kaizen.
O Modelo Japonês de Administração O Sistema Toyota de Produção objetiva aumentar a eficiência e eficácia, e a produtividade, evitando desperdícios, eliminando as não conformidades e os principais problemas industriais como a superprodução, gargalos, ou inventário desnecessário.
Em 1937, o filho de Sakichi, Kiichiro Toyoda, fundou a Toyota Motor Corporation. Ele usou o princípio de jidoka criado por seu pai para desenvolver seu próprio conceito – just-in-time? – que se tornou o outro pilar do TPS. Após a II Guerra Mundial, a necessidade de tornar a produção mais eficiente cresceu.
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